固体饮料代加工生产流程是一种常见的食品生产过程，在这个流程中，通过特定的工艺和设备，对原料进行处理和加工，最终制成固体饮料产品。下面将详细介绍固体饮料代加工的生产流程。
1、原料采购与检验：固体饮料代加工生产厂商需要选择优质的原料供应商，确保原料的质量和安全。在收到原料后，对原料进行外观、气味、口感等方面的检验，以确保原料符合生产要求。

2、原料处理与混合：接下来，对原料进行必要的处理。这可能包括清洗、去杂、研磨等步骤，以保证原料的纯净度和质量。然后，按照配方比例，将不同的原料混合在一起，形成均匀的混合物。

3、滤清与搅拌：混合好的原料需要进行滤清，去除其中的杂质和固体颗粒，以获得更清澈的饮料液体。随后，使用搅拌设备对混合物进行充分搅拌，确保各种成分均匀分布和溶解。

4、喷雾干燥：将搅拌好的饮料液体通过喷雾器喷雾成细小的液滴，并置于热空气流中，迅速蒸发液体中的水分，使其形成固态颗粒状。这一步骤称为喷雾干燥，可以将液体转化为固体，便于包装和储存。

5、筛分与分级：经过喷雾干燥后得到的固体颗粒需要进行筛分和分级。这是一个将颗粒按照特定大小范围进行分类的过程，以获得符合产品要求的颗粒粒径，确保产品的品质和口感。

6、包装与质检：将分级后的固体饮料颗粒进行包装。根据需求，可以选择不同规格和类型的包装材料，并通过自动或半自动包装设备将固体饮料颗粒装入包装袋或容器中。同时，固体饮料代加工完成后还需要进行质量检验，例如外观检查、尺寸测量、重量检测等，确保产品符合相关标准和要求。

以上是固体饮料代加工的主要生产流程。在整个生产过程中，注意卫生和质量控制非常重要，以确保生产出符合食品安全标准的优质固体饮料产品。同时，合理利用设备和工艺，提高生产效率和产品质量，满足消费者的需求。